De 420 koppelingsassemblage is een cruciale component in stroomtransmissiesystemen,...
LEES MEERInleiding: Wat is de 430 push -koppelingsassemblage en wie heeft het nodig? De 43...
LEES MEERIn zware machines, landbouwapparatuur en industriële stroomtransmissiesystemen, de 430 tr...
LEES MEERAls belangrijk onderdeel van het transmissiesysteem speelt de 420 -koppelingsassemblage een belan...
LEES MEERIn mechanische transmissiesystemen beïnvloedt de prestaties van de koppelingsassemblage direct de...
LEES MEER In ons bedrijf, als leider op het gebied van koppelingen voor zware voertuigen, zijn we ons er terdege van bewust dat de kwaliteitsstabiliteit van de 420-koppelingsassemblage als een belangrijk auto-onderdeel cruciaal is voor de prestaties en veiligheid van het hele voertuig. Daarom hebben we vanaf het begin van het ontwerp tot de levering van het eindproduct een uitgebreide kwaliteitscontrolestrategie op meerdere niveaus geïmplementeerd voor het productieproces van de 420-koppelingsassemblage om ervoor te zorgen dat elke schakel kan voldoen aan de industrienormen en de behoeften van de klant, of deze zelfs kan overtreffen. .
Alles begint met ontwerp. Ons R&D-team bestaat uit ervaren ingenieurs die niet alleen bedreven zijn in het werkingsprincipe en het structurele ontwerp van koppelingen, maar ook gelijke tred houden met de internationale technologische grenzen en geavanceerde Duitse ontwerpconcepten en -methoden overnemen. Bij het ontwerpen van de 420-koppeling zal het team gedetailleerde mechanische analyses, thermische analyses en duurzaamheidssimulaties uitvoeren om ervoor te zorgen dat het ontwerp niet alleen aan hoge prestatie-eisen voldoet, maar ook een hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid heeft. Daarnaast zullen we het ontwerp ook aanpassen aan de specifieke behoeften van klanten om ervoor te zorgen dat het product perfect is aangepast aan verschillende zware voertuigen.
De kwaliteit van de grondstoffen is de hoeksteen van de productkwaliteit. We hebben langdurige samenwerkingsrelaties opgebouwd met wereldberoemde materiaalleveranciers om ervoor te zorgen dat alle grondstoffen voldoen aan de Duitse en internationale kwaliteitsnormen. Voor belangrijke grondstoffen zoals wrijvingsmaterialen en staal die nodig zijn voor de 420 koppelingssamenstel implementeren we strikte fabrieksinspectieprocedures, inclusief maar niet beperkt tot analyse van de chemische samenstelling, testen van fysieke eigenschappen, testen van hardheid, enz., om ervoor te zorgen dat elke partij materialen de optimale staat bereikt.
De nauwkeurigheid van de mal heeft rechtstreeks invloed op de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het product. Onze matrijzenbouwafdeling is uitgerust met geavanceerde apparatuur zoals uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingscentra, EDM-machines en draadsnijmachines om de nauwkeurigheid en duurzaamheid van de matrijs te garanderen. Nadat de matrijs is gemaakt, worden strikte dimensionale inspecties en matrijsproefverificaties uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de matrijs aan de productievereisten kan voldoen.
Bij het precisiebewerkingsproces gebruiken we geavanceerde CNC-bewerkingsmachines om onderdelen te verwerken, en door middel van strikte procescontrole en online monitoring zorgen we ervoor dat de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking voldoen aan de ontwerpvereisten.
Warmtebehandeling is een belangrijke stap om de materiaalprestaties te verbeteren. We beschikken over een professionele werkplaats voor warmtebehandeling en gebruiken geavanceerde warmtebehandelingsapparatuur en -processen zoals afschrikken en temperen om ervoor te zorgen dat de onderdelen een ideale balans tussen hardheid en taaiheid verkrijgen. Tegelijkertijd voeren we ook hardheidstesten en metallografische structuuranalyses uit op warmtebehandelde onderdelen om ervoor te zorgen dat het warmtebehandelingseffect aan de normen voldoet.
Oppervlaktebehandeling houdt verband met de corrosieweerstand en wrijvingsprestaties van het product. We gebruiken geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnologieën, zoals kogelstralen, carboneren en blussen, ionenplating, enz., om de oppervlaktehardheid en slijtvastheid van onderdelen te verbeteren. Na elk proces wordt een strenge kwaliteitscontrole uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het effect van de oppervlaktebehandeling aan de verwachtingen voldoet.
De montage is een andere belangrijke schakel in de kwaliteitscontrole van de koppelingsmontage. Onze productielijn is uitgerust met geautomatiseerde assemblageapparatuur en precisiemeetinstrumenten om de nauwkeurigheid en consistentie van het assemblageproces te garanderen. Na de montage wordt elke 420-koppelingsconstructie aan strenge prestatietests onderworpen, inclusief tests van het koppeloverbrengingsvermogen, duurzaamheidstests, geluidstests, enz., om ervoor te zorgen dat het product goed presteert bij daadwerkelijk gebruik.
Om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de productkwaliteit te garanderen, beschikt ons bedrijf over een toonaangevend professioneel testcentrum in de branche. Het centrum is uitgerust met een aantal geavanceerde testapparatuur uit Duitsland, Zwitserland, Italië en andere landen, zoals meetmachines met drie coördinaten, universele materiaaltestmachines, metallografische microscopen, hardheidstesters, enz., die uitgebreide en nauwkeurige tests kunnen uitvoeren. van grondstoffen, halffabrikaten en eindproducten.
Daarnaast hebben we een kwaliteitsinspectieteam bestaande uit senior kwaliteitsingenieurs en technici. Ze beschikken niet alleen over een rijke professionele kennis en praktijkervaring, maar krijgen ook regelmatig professionele training in binnen- en buitenland om ervoor te zorgen dat de testtechnologie en -normen in overeenstemming zijn met internationale normen. Dit team is verantwoordelijk voor de gehele ketenkwaliteitscontrole vanaf de binnenkomst van de grondstoffen tot aan de uitgang van het eindproduct, waarbij ervoor wordt gezorgd dat elke schakel aan de kwaliteitseisen voldoet.
Sinds we in 2008 de IATF16949-certificering voor het kwaliteitsmanagementsysteem hebben behaald, heeft ons bedrijf altijd strikt de procedures en vereisten van het systeem voor kwaliteitscontrolebeheer gevolgd. Door voortdurende interne audits, managementbeoordelingen en feedback van klanten blijven we het productieproces optimaliseren en de productkwaliteit verbeteren. Momenteel is ons kwalificatiepercentage voor koppelingsassemblage altijd ≥99,8% gebleven, wat niet alleen een sterk bewijs is van onze kwaliteitscontrolecapaciteiten, maar ook een solide garantie voor onze toewijding aan klanten.
Ons bedrijf garandeert de stabiliteit en betrouwbaarheid van de kwaliteit van de 420 koppelingsassemblageproducten door strikte kwaliteitscontroles uit te voeren in verschillende schakels, zoals ontwerp, inkoop van grondstoffen, matrijzenbouw, precisiebewerking, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling, assemblage en testen, evenals als het hebben van geavanceerde testapparatuur en een professioneel testteam. Wij zijn ervan overtuigd dat we klanten alleen door voortdurend naar uitmuntendheid te streven waardevolle concurrentievoordelen en kwaliteitsborging kunnen bieden en Ausde-producten in duizenden huishoudens kunnen brengen.